caillebotis pressé

CAILLEBOTIS PRESSÉ - UTILISATION UNIVERSELLE

Les Caillebotis peuvent être utilisés à des fins très diverses. Différentes variantes de caillebotis peuvent être utilisées. La variante la plus utilisée est le caillebotis pressé. Vous trouverez ci-dessous les différences par rapport aux autres variantes de caillebotis, ainsi que les avantages et les inconvénients du caillebotis pressé.

Qu’est-ce qui caractérise un caillebotis pressé ?

Si le caillebotis pressé est aujourd’hui le type de caillebotis le plus utilisé dans de nombreux pays européens, c’est en grande partie grâce aux nombreuses possibilités de conception qu’il offre. Grâce à sa fabrication, qui consiste à insérer des barres entretoises préfabriquées dans des barres portantes spécialement fendues, et à la diversité des mailles utilisables, il est possible de fabriquer les modèles de caillebotis les plus divers en fonction des souhaits du client et de l’application requise.

Les nombreuses combinaisons possibles de matériaux, de charge utile et de finitions de caillebotis permettent, lors de la fabrication, un large choix de formes et de designs possibles du caillebotis. Lors de la fabrication, les barres entretoises, généralement en acier laminé à froid, sont enfoncées sous haute pression dans les barres portantes préalablement fendues. Le bord du Caillebotis est entouré d’une bande moulurée, d’un acier plat ou d’un profilé en T. Le bord du Caillebotis est ensuite fixé à l’aide d’une vis.

Afin de minimiser les risques de glissade sur les caillebotis, ceux-ci peuvent être recouverts d’une surface spécialement antidérapante. Pour ce faire, les faces supérieures des supports et/ou des entretoises sont encochées en conséquence.

Différence entre caillebotis pressé et caillebotis électroforgé

Contrairement aux caillebotis pressés, les caillebotis électroforgés utilisent des entretoises torsadées ou rondes. De plus, dans le caillebotis pressé, les différents supports et barres de remplissage ne sont pas soudés entre eux, mais acquièrent leur résistance uniquement par le pressage sous haute pression. Seul l’Encadrement est soudé et maintient ainsi les barreaux intérieurs en place comme un cadre.

Le procédé de production d’un caillebotis électroforgé diffère de celui d’un caillebotis pressé dans la mesure où des barres torsadées ou rondes sont d’une part pressées à haute pression dans les barres portantes non affaiblies, mais sont en même temps entièrement soudées. Cela permet de garantir une grande résistance à la marche ainsi qu’une charge admissible très élevée du caillebotis.