Chez Lichtgitter, nous accordons une grande importance à la réduction de notre empreinte carbone (CO₂). Nous contribuons activement à la protection de l’environnement en utilisant des installations photovoltaïques (PV), des énergies alternatives telles que des centrales de cogénération et en rénovant nos halls pour les rendre plus économes en énergie. Les matériaux et les surfaces que nous utilisons, comme l’acier galvanisé, offrent non seulement une protection anticorrosion durable, mais sont également recyclables, ce qui renforce encore nos objectifs de développement durable. En savoir plus sur nos mesures environnementales et leurs avantages pour nos produits et nos sites.
En raison de l’intensité énergétique de nos processus et de notre chaîne de valeur, nous nous efforçons d’utiliser et de développer des sources d’énergie alternatives. Certaines usines de galvanisation exploitent par exemple des centrales de cogénération afin d’améliorer l’efficacité énergétique. Ces dernières années, nous avons également augmenté la part de nos propres énergies renouvelables et équipé les toits de nos halls et de nos bureaux d’installations photovoltaïques sur différents sites. Au sein du groupe Lichtgitter, nous avons déjà installé d’ici fin 2025 des installations d’une puissance totale de plus de 2.000 kWp – tendance à la hausse. Cela a permis de produire près de 2.500 MWh d’électricité en 2024, ce qui correspond à la quantité d’électricité annuelle d’environ 700 foyers. Autrement dit, avec cette quantité d’électricité, une voiture électrique pourrait faire près de 340 fois le tour de la Terre !
Nous misons sur des matériaux plus durables pour l’avenir. Nous avons déjà signé un protocole d’accord avec thyssenkrupp Steel pour la fourniture d’acier à faible émission de CO2, appelé #bluemint® Steel, ce qui nous permet de proposer à nos clients des caillebotis en acier plus respectueux de l’environnement. Pour le zinc, nous avons déjà des fournisseurs qui produisent du zinc à faible émission de carbone, ce qui nous permet d’utiliser des matériaux plus durables dans le processus de galvanisation.
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